合诺锯床全自动数控主要用于锯切碳素结构钢 、低合金钢 、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢 、耐酸钢等各种合金及金属材料 。具有自动化程度高 、材料损耗低等特点 。
根据结构分为卧式带锯床、立式带锯床，卧式又分为剪刀式、双立柱 、单立柱式带锯床；立式可分为滑车与滑台带锯床；根据使用操作分为手动型 、自动型；根据使用控制器的自动化程度可分为手动型 ，半自动型 ，全自动型，自动型又分为PLC逻辑控制(数控）与行程开关式控制等；根据切割角度要求分为角度锯床（能锯切角度0~45度）无角度即90度垂直切割。
全自动数控锯床工作原理：
液压传动系统是由泵、阀 、油缸 、油箱、管路等元辅件而组成的液压回路 ，在电气的控制下完成锯梁的升降 ，工件的夹紧 。通过调速阀可以实行进给速度的无级调速，达到对不同种类材质工件的锯切需要 。电气控制系统由电气箱 、控制箱 、接线盒、行程开关 、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转 、锯梁的升降、工件的夹紧等 ，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴 、蜗轮箱 、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴 、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮 、蜗杆采用30号机油油浴润滑 ，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标 ，当锯梁位于zui低位置时 ，油面应位于油标的上、下限之间 。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次 ，蜗轮箱下部设有放油塞 。
锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮 ，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转 ，再驱动绕在主动\被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统 ，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给（无级调速）运动 。锯刷旋转在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向旋转 ，并由冷却泵供冷却液清洗 ，清除锯齿上的切屑 。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。
简单说有以下五个步骤:
一 、开启电源，打开电脑后找到相应的软件程序 ，双击打开 。
二 、打开软件操作界面后,点左上方绿色打钩,连接主机 。
三、选择设备归零 ，按"是"确认键。所有数控机械在启动时，测试机械 ，调试机械都先归零 。
四 、机械归零后 ，打开要加工的CAD图纸上，放好料工到作台上 ，然后进行X对刀 ，Y对刀的工作 。右边红色线是指加工的路径图。
五 、对刀的工作完成后，按下面的操作面板启动 。先按锯条启动 ，再按程序启动 。数控带锯就开始执行工作了。
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