1.每天每班前检查前置过滤器上的自动排污阀 。

2.检查换塔和升压的动作是否正常
。

3.检查运转条件 、进口压力
、进口温度和空气流量。

4.检查水份指示器，蓝色表示干燥 ，粉红色表示潮湿 。

5.检查消声器是否脏堵
，再生塔回冲压力过大表示消声器需更换
。

6.检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.5bar ，更换滤芯。

每月保养内容

1.检查无热和有气流生干燥机的控制气路过滤器 。必要时更换。

2.检查气流式干燥机导向过滤器的过滤芯
，如有必要请更换
。

3.检查气流式干燥机的吸气过滤器，如有必要请更换。

每季度保养内容

1.检查前置和后置过滤芯 ，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要更换 。

2.用压缩空气吹扫安全阀
。3.检查输出的露点状态。

气流干燥机流程图

制药设备与车间设计气流干燥的原理及干燥特点有哪些

气流干燥机热空气进入干燥器后快速冲击物料并在瞬间与物料充分混合使物料流态化与空气的接触面积最大化从而迅速蒸发水份
，气固两相经过除尘分离后得到产品 。脉冲气流干燥是在直管气流干燥器的基础上增加了较粗的缓冲管目的是增加气固两相的相对运动过程从而提高干燥速率
。 适用于粘性不大或无粘性的滤饼装物料的干燥，一般干燥之前需经过机械脱水。 气流干燥机的干燥时间较短一般为1-4秒 ，产品在温度还未升高之前已经离开了干燥器
，所以适合热敏性物料干燥 。

干燥的水份形式以表面水为主，对含内部水较多的物料比较难达到工艺要求
。该机可根据工艺要求设计成鼓风系统、引风系统 、鼓引风系统 ，鼓风机可兼作分散器。鼓引风机系统中风机可采用变频器无级变速
，实现系统“0压力”精确的控制在进料 处或旋风分离器的易漏风处 。 对于易燃易爆物料普通焊接管道容易积料导致温度过高，本厂拥有独特的加工工艺使干燥管道内壁
、法兰连接处等物料经过处绝对光滑保证物料不在器内停留
。

干燥强度大、设备投资省：气流干燥设备的处理量是最大的 ，蒸发水份能力从 50kg/h－1500kg/h
，而设备容积小，投资省 ，是其他干燥设备比不上的。

自动化程度高 、产品质量好：气流干燥物料全在管道中进行
，干燥时间极短（只有O.5－2秒）因此可实现自动化，产品不与外界接触 ，污染小，质量好 。

气流干燥机干燥强度大 气流干燥由于气流速度高
，粒子在气相中分散良好，可以把粒子全部表面积作为干燥的有效面积 ，因此
，干燥有效面积大大增加。同时，由于干燥时的分散和搅动作用 ，使气化表面不断更新
，因此，干燥的传热、传质过程强度较大
。干燥时间短 气固两相的接触时间极短 ，干燥时间一般在0.5~2秒
，最长为5秒。物料的热变性一般是温度和时间的函数，因此 ，对于热敏性或低熔点物料不会造成过热或分解而影响其质量 。

气流干燥机热效率高气流干燥采用气固相并流操作
，而且，在表面气化阶段 ，物料始终处于与其接解的气体的湿球温度，一般不超过60~65℃
，在干燥末期物料温度上升的阶段，气体温度已大降低 ，产品温度不会超过70~90℃
。因此
，可以使用高温气体。一根直径为0.7m长为10~15m的气流干燥管，每小时可处理25吨煤或15吨硫铵 。气流干燥器设备简单 ，占地小
，投资省
。与回转干燥器相比，占地面积减小60% ，投资约省80%。同时
，可以把干燥
、粉碎、筛分 、输送等单元过程联合操作，不但流程简化 ，而且操作易于自动控制 。应用范围广 气流干燥可使用于各种粉粒状物料
。

在加热方式选择上
，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽
、电、热风炉加热 、同时又可根据物料耐热温度（或热风温度）选择：≤150℃时 ，可选用蒸汽加热；≤200℃时，电加热（或蒸汽加热
，电补偿或导热油加热）；≤300℃时，燃煤热风炉；≤600℃时 ，燃油热风炉。

气流干燥机-机械保养

每日保养内容

1.每天每班前检查前置过滤器上的自动排污阀 。

2.检查换塔和升压的动作是否正常
。

3.检查运转条件
、进口压力、进口温度和空气流量。

4.检查水份指示器
，蓝色表示干燥，粉红色表示潮湿 。

5.检查消声器是否脏堵 ，再生塔回冲压力过大表示消声器需更换。

6.检查前置过滤器和后置过滤器压力降
，如果压力降超过0.5bar，更换滤芯
。

每月保养内容

1.检查无热和有气流生干燥机的控制气路过滤器。必要时更换 。

2.检查气流式干燥机导向过滤器的过滤芯 ，如有必要请更换
。

3.检查气流式干燥机的吸气过滤器
，如有必要请更换。

每季度保养内容

1.检查前置和后置过滤芯，检查堵塞情况和可能的损坏 ，根据需要更换 。

2.用压缩空气吹扫安全阀
。

3.检查输出的露点状态。

气流干燥的原理：被加热以后的空气在管道内快速流动
，湿物料进入管道后被高速气流带走向管道出口运行；这个过程中由于对流传热传质的作用同时使得水蒸汽被蒸发 。由于物料进入管道后被高速气流冲散二者充分混合，通常在管道出口使用旋风分离器对气固二相进行分离
。气流干燥的干燥时间一般在1秒左右。

气流干燥的干燥特点：

气流干燥在我国是一种应用最广泛最久远的干燥方法 ，随着不同新型气流干燥器的开发成功，气流干燥我干燥领域方兴未艾 。由于干燥时间短适合容易受高温变质物料的干燥；不适合粘性大的物料干燥
，管道较厂一般超过20米，安装的限制制约了其发展
。

气流干燥器的主要缺点在于干燥管太高 ，为降低其高度
，近年来出现了几种新型的气流干燥器：①多级气流干燥器。将几个较短的干燥管串联使用，每个干燥管都单独设置旋风分离器和风机 ，从而增加了入口段的总长度 。②脉冲式气流干燥器。采用直径交替缩小和扩大的干燥管（脉冲管）
，由于管内气速交替变化，从而增大了气流与颗粒的相对速度
。③旋风式气流干燥器。使携带物料颗粒的气流 ，从切线方向进入旋风干燥室
，以增大气体与颗粒之间的相对速度，也降低了气流干燥器的高度 。

在气流干燥器中 ，主要除去湿物料表面水分
，物料的停留时间短,温升不高,所以适宜于处理热敏性 、易氧化
、易燃烧的细粒物料
。但不能用于处理不允许损伤晶粒的物料。