产能配置影响设备成本 ，人工成本 ，场地成本，运营成本四大块 ，不能一言而论 。
饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种 、生产工艺情况来选用的 。因此 ，不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备 、输送设备、粉碎设备 、配料设备 、混合设备、制粒设备 、膨化设备 、液体喷涂设备、通风除尘设备 、包装设备和中心控制系统 。
原料接收与清理设备主要有地磅 、初清筛和圆筒仓等；
输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机 、皮带式输送机和气力输送设备；
粉碎设备包括磁选器 、喂料器、粉碎机等 ，其中粉碎机的种类很多 ，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；
配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机 、卧式螺旋混合机 、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；
制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器 、制粒机 、冷却机、分级筛和破碎机等；
膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐 、真空泵和流量计；
通风除尘设备包括吸风机 、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；
中心控制系统则是整个加工过程的“大脑 ”，各种设备的控制系统都集中于此 。
中大型饲料设备生产线设备及工艺流程
1.原料清理
收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中 ，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去 ，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓 。生产线设备包括接收装置（如卸料坑 、平台等） 、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒 、永磁滚筒等） 。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1 、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3 、接收路径正确； 4 、接收环境干净 。
2.配料过程
配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料 。每种原料经配料秤称重后 ，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来 ，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度 。
3.破碎工艺
粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉 ，再送入料仓经输送机混合后使用 。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能 ，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺 。随时监控和确认锤片、筛片 、电流 、噪音与粉碎路径 。
4.混合工艺
在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机 ，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂 ，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性 。混合机排出的物料即为成品 ，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂 。生产颗粒饲料时 ，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备 ，定期测试搅拌机的效率 。
5.造粒工艺
混合后的物料从制粒仓经磁选调质后 ，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却 ，经筛分设备筛分 ，得到标准颗粒 。 磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量 ，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比 、材质等) ，冷却时应根据品种 、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度 。根据品种 、室内温湿度 、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度 。
6.成品包装过程
饲料从成品仓库通过包装秤称重 ，装入包装袋中 ，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。
包装机械有多种分类方法。按功能可分为单功能包装机和多功能包装机；按使用目的可分为内包装机和外包装机；按包装品种又可分为专用包装机和通用包装机；按自动化水平分为半自动机和全自动机等 。表为包装机械的分类 。
包装机械的种类繁多 ，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种 ，按产品状态分，有液体、块状、散粒体 、膏体 、贴体、电子组合秤包装 、枕式包装机；按包装作用分 ，有内包装 、外包包装机；按包装行业分 ，有食品、日用化工 、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位 、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等 。
包装机械的分类方法还有许多 ，各种分类方法各有其特点及适用范围 ，但均有其局限性 。从国际上包装机械总的情况来看，比较科学的分类方法是按其主要功能进行分类 ，它能抓住事物的本质。其基本分类如下：
(1) 充填机
充填机是将精确数量的包装品装入到各种容器内的包装机 。其主要种类有：①容积式充填机 。包括量杯式 、插管式 、柱塞式、料位式 、螺杆式 、定时式充填机。
②称重式充填机 。包括间歇称重式、连续称重式、称重—离心等分式等充填机 。
③计数式充填机。包括单件计数式 、多件计数式充填机 。
(2)封口机
封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械 ，其主要种类有：①无封口材料封口机 。包括热压式 、冷压式、熔焊式 、插合式 、折叠式等封口机。
②有封口材料封口机。包括旋合式、滚纹式 、卷边式 、压合式等封口机 。
③有辅助封口材料封口机 。包括胶带式、粘结式 、钉合式 、结扎式、缝合式等封口机。
(3)裹包机
裹包机是用柔性的包装材料，全部或部分地将包装物裹包起来的包装机 。其主要种类有：
①全裹式裹包机 。包括扭结式 、覆盖式 、贴体式、接缝式等裹机。
②半裹式裹包机 。包括折叠式、收缩式 、拉伸式 、缠绕式等裹机 。
(4)多功能包装机
这类包装机具有两种或两种以上的功能。其主要种类有： ①充填封口机 。它具有充填、封口两种功能 。
②成型充填封口机。它具有成型 、充填 、封口三种功能 。成型的种类有袋成型、瓶成型 、箱盒成型 、泡罩成型、熔融成型等 。
③定型充填封口机。它具有定型 、充填 、封口功能。定型方式
④双面封箱机 。它能同时封上盖和下底两个面 。封箱时 ，箱子可侧放或立放。
(3)按胶带所封位置和条数分类
①I 型封箱机 。它在箱子的上盖和下底的外折页接缝处用一条胶带封合 。这种封合 ，操作简单，但密封性较差。
②H型封箱机.它在I型封箱的基础上 ，即在I型封合胶带的两端加封两条胶带 ，形如H,故称H型.它能增加箱子强度和密封性能，但成本较高.
(4)按专用化程度分类
①通用封箱机.它能调节某些机构以变换封箱机的有关尺寸 ，来适应多种尺寸规格箱子的封箱 ，它适应范围较广,是一种普遍使用的封箱机.
②专用封箱机.它只能封合某一种规格尺寸的箱子，封箱速度快，适用大批量封箱作业.③随机型封箱机.它在规定的尺寸范围内 ，各有关机构能自动地变换 ，以适应不同尺寸箱子的封箱需要，是一种自动化程度很高的封箱机. 按灌装原理灌装机分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机 。
① 常压灌装机：它在大气压力下靠液体自重进行灌装 。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种 ，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶 、葡萄酒等。
② 压力灌装机：它在高于大气压力下进行灌装 ，可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装 ，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力 ，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法 。压力灌装机适用于含气体的液体灌装 ，如啤酒 、汽水、香槟酒等 。
③ 真空灌装机：在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单 ，效率较高，对物料的粘度适应范围较广 ，如油类、糖浆 、果酒等均可适用 。 集抽真空 、充氮气 ，热封为一体的半自动多功能包装机械，工作程序由PLC编程系统自动控制，可根据不同的包装材料和容积单独调节各工作环节时间 ，也可单独使用其中某一单独环节 。整机由除油除水空气过滤系统 ，空气分离制氮系统，抽真空系统 ，储气供气系统 ，热封系统，PLC编程控制系统 ，升降式工作室及机架、机壳组成。本机可与其它设备及生产机配套使用。真空充氮包装将食品装入包装袋 ，抽出包装袋内的空气达到预定的真空度后，再充入氮 ，二氧化碳 ，氧等气体，然后完成封口工序 。
适用于各种塑料复合膜和塑料铝箔复合膜的各种包装 ，对液体 、半流体 、固体粒状、粉状 、糊状的食品 、鲜果、蔬菜 、大米 、鲜花、化学药品 、贵重药材 、名贵字画、电子原器件以及各种防蛀、防腐 、防潮 、防霉变、防氧化物品进行真空包装或真空充氮包装 ，使其延长保质期 。1 、外形美观 、大方，能直观到其真实形态。抽真空包装外形折破，不易查看其包装产品的真实形态 ，包装档次不高 。 2、真空充氮包装 ，内外压差平衡（-600～-700mmHg）空气将无法通过包装袋微孔逐渐向包装袋内渗入，防止保鲜产品过早腐败 ，变质 。 3 、真空充氮包装 ，最适合易碎，怕挤压物料包装（如鲜花 、脆片、休闲食品等） ，抽真空包装无法实现。 4 、一些含水份的食品或物料 ，在抽真空包装后由于袋内压差作用，食品或物料的油份及水份渗出 ，将影响食品或物料的内在质量及表面美观 。 5 、一些油炸食品或果蔬脆片 ，采用真空充氮包装，可有效防止食品酸败或挤压 ，延长储存时间